帶式壓濾機是整個壓濾機機械行業(yè)中的佼佼者，它有自身獨特的除了流程可供選購者信賴。今天這里就來講述它自身擁有哪些操作流程需要我們來操作了解，它的工作原理又有哪些。

階段一：預(yù)處理

是用重力沉降濃縮方法將原始料漿形成濃度較高，體積較少的污泥。污泥在與高分子絮凝混合和絮凝劑的作用下，細微顆粒凝聚成絮團狀并初步沉淀為污泥狀，為污泥脫水準備條件。為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學(xué)處理，本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

階段二：重力脫水

絮凝預(yù)處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶上，在污泥自重的作用下，使絮團之外的自由水，從濾帶濾出，減少污泥含水。污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。  

階段三：楔形預(yù)壓脫水

重力污泥脫水后的污泥經(jīng)楔形段的預(yù)壓脫水后，流動性幾乎完全喪失，從而保證了污泥在正常情況下，不會在帶式壓濾機的壓榨脫水段被擠出。重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。 

階段四：輥壓脫水

污泥在帶式壓濾機的多根布局合理的輥軸反復(fù)擠壓與剪切作用下，脫去了大量毛細作用的水，使污泥水份逐漸減少后，再用精壓輥擠壓，形成含水率極少的塊狀泥餅，自卸在鏟刀下。物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至最低。物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

今天文章中講訴的有關(guān)帶式壓濾機的工作原理共分為四個階段來進行解讀。預(yù)處理階段、重力脫水階段、楔形預(yù)壓脫水、輥壓脫水這四個階段，希望今天的文章可供大家對壓濾機的工作原理有所了解。