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1、壓濾機作為一種成熟的脫水設備,被廣泛應用到環(huán)保領域,成為污水污泥處理的重要設備。
2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水,普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%,呈泥餅狀。
3、機械脫水設備過去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機,現(xiàn)常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
4、采用污泥填埋時,污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運輸過程中發(fā)生的費用;在對污泥進行堆肥處理時,污泥脫水能保證堆肥順利進行(堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率);如若進行污泥焚燒,集中處理,污泥脫水率高可大大減少熱能消耗,降低危害物處理費用。
5、但是,污泥成分復雜、相對密度較小、顆粒較細,并往往是膠態(tài)狀況,決定了其不易脫水的特點,所以到目前為止。除超高壓立式液壓壓濾機外,其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油(液)率。
6、帶式壓濾機電耗低.塑料板框壓濾機濾餅含水率低,但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應性強、密閉性能好、處理量大、占地小。我國過去污水處理廠大多采用離心機、帶式壓濾機和板框壓濾機,小型污水處理廠一般采用濃縮脫水一體機。現(xiàn)常用廂式壓濾機,隔膜壓濾機,以及超高壓立式液壓壓濾機,其技術獨特,是污泥脫水的理想設備。
帶式壓濾機:
可連續(xù)性工作,帶式壓榨脫水機有3個工作區(qū)域,即重力脫水區(qū)、楔形壓榨脫水區(qū)及剪切壓榨脫水區(qū),其壓榨類型屬于二維壓榨,主要用于污泥脫水,但其應用范圍正在擴大。帶式壓濾機的脫水效果比較依賴化學藥劑,造成污泥處理成本偏高。
1、間歇性加壓過濾設備,用于各種懸浮液固液分離。
2、廂式壓濾機,是20世紀60年代以后發(fā)展起來的。其特點是過濾壓力高,最高壓力已達4.5MPa;單機過濾面積大,國外已有2050平方的產(chǎn)品問世,國內(nèi)的最大過濾面積已達2000平方,濾餅含液量低,經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%;抗腐蝕性好,濾板可采用多種增強型塑料,重量輕,彈性好,耐腐蝕,適應性廣;運轉費用低,可實現(xiàn)多臺連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機控制。現(xiàn)代壓濾機多以廂式的為主。
隔膜式壓濾機:
1、間歇性加壓過濾設備,用于各種懸浮液固液分離。壓濾機配備有橡膠壓榨隔膜,用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質(zhì)可以是壓縮空氣(0.7MPa以下時使用),也可以是水(0.7MPa以上時使用)。
2、超高壓立式液壓壓濾機:獨特的濾腔結構,對污泥進行二次壓榨,壓榨后的污泥含水率≤50%;壓榨食用油殘油率低,技術居國內(nèi)領先,當前被眾多廠家首選應用。
污泥調(diào)質(zhì):
一般生活污泥采用加高分子聚合物的機械脫水,普遍得經(jīng)過“調(diào)質(zhì)”處理,調(diào)質(zhì)有多種方法,有熱物理法,如“熱水解”、“水熱干化”、“濕性氧化”等等,有物理法,如超聲波,微波等,最多的是化學法,通過添加某些無機化學鹽類(藥劑),可以起到改變污泥分子電荷極性,增加顆粒孔隙、改善壓濾特性等效果。目前市場上最普遍也最便宜的技術都是“污泥化學調(diào)質(zhì)+壓濾機處理”的組合。
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