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板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的,當油腔a注油增多時活塞向左運動,壓迫濾板使之密閉。當油腔b注油增多時活塞向右運動,壓濾機濾板松開。由于制造精密,壓濾機液壓系統(tǒng)故障較少,只要注意日常維護就可以了。由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,這時就要維修更換o形密封圈。
壓濾機液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了,這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了,一般可以迅速解決。
這個時候就要及時清理導向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。
1、清理溝槽,漏出新鮮面來,可用小鋸條等清理2、黑白兩種修補劑按1:1的比例調(diào)配好3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上,涂滿稍高4、迅速套好壓濾機濾布,將壓濾機濾板擠在一起,使修補劑和壓濾機濾布粘在一起,同時擠平溝槽5、擠壓一段時間后,粘膠自然成型,不再變化,此時便可以正常使用了。
主要的解決辦法有:增加供料、調(diào)整工藝,改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。五、板框壓濾機板框損壞
造成壓濾機板塊本身損壞的原因有:1、壓濾機濾板清理不凈時,有時會造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。3、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。4、當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時壓濾機濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進料口的泥2、完成這個周期,減少壓濾機濾板容積3、檢查壓濾機濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應閥門,釋放壓力4、仔細清理濾板,修復壓濾機濾板.
造成板框間滲水的原因1、板框壓濾機液壓低2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔3、板框壓濾機密封表面有塊狀物。
板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
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