在使用隔膜壓濾機(jī)的過程中，不可避免的會(huì)遇到一些小問題，如隔膜壓濾機(jī)不返回程，在這種情況下該怎么辦？

1.電機(jī)可以啟動(dòng)，但活動(dòng)壓板受壓，回程不起作用。

活動(dòng)壓板不能壓縮擺動(dòng)的原因是液壓缸油位下降、油量不工作、柱塞油泵損壞、電磁換向閥故障、溢流閥故障、油太臟。

處理方法是檢查液壓缸和油位不足。啟動(dòng)電機(jī)，測(cè)量電流，確認(rèn)油泵是否有負(fù)載。空載更換油泵。安裝油泵，確保入口不漏氣，出口不漏液。啟動(dòng)電機(jī)，然后按下壓力按鈕，檢查線圈部分的指示燈是否正常顯示，閥體是否已經(jīng)清洗和更換異常。高低壓安全閥首先打開前端蓋，輕輕推動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)油泵清洗，然后檢查拉簧是否松動(dòng)。研究油的深色和手的低粘度。它需要更換。板框壓濾機(jī)的正常運(yùn)行每年更換一次油箱中的液壓油。

2.隔膜壓濾機(jī)活動(dòng)壓板壓力不足

活動(dòng)壓板的壓力由電接觸壓力表控制。可移動(dòng)壓板的壓力與壓力表沒有電接觸。壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，高壓液流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，各閥漏油嚴(yán)重，油體臟污。

處理方法是重新調(diào)整電接觸壓力表和高壓液流閥。高低壓安全閥首先旋下前端蓋，輕輕推動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)油泵沖洗，檢查各閥門漏油情況，更換密封接口墊片。油太臟或已使用一年以上，請(qǐng)更換。保壓失敗是由于動(dòng)壓板壓力上升到電接點(diǎn)壓力表上限，油泵停止工作造成的。在運(yùn)行過程中(進(jìn)料壓力過濾)，如果壓縮油壓下降到電接觸壓力表的下限，系統(tǒng)將主動(dòng)補(bǔ)償故障，壓縮油壓將下降到進(jìn)料壓力，過濾掉泄漏的物料。

處理方法是檢查油路和活塞密封圈是否泄漏，更換液控單向閥密封圈，清洗液控單向閥閥體。

3.隔膜壓濾機(jī)濾液不清，濾板間噴射電石漿過濾效果差，濾餅含水量高。

缺少濾板組件對(duì)壓濾機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。濾布損壞、漏水、濾液變臟、濾板未壓緊、濾板表面充滿電石渣或碎屑、濾布起皺、濾布厚度不均勻，使得電石漿和濾布可以在濾板之間流動(dòng)。底部有殘留的電石渣，底部的濾布加厚，可能會(huì)使尾部大幅度偏斜。因此，保護(hù)濾板零件可以減少濾板的損壞，保證電石渣漿和濾液不被污染。

(1)選擇適合電石渣過濾原料的濾布。濾布必須確保抗裂性、徑向和橫向膨脹性以及透氣性。

(2)濾布應(yīng)平整、無褶皺、無泄漏，邊緣伸出濾板，并用繩子捆綁，不得有積碳?xì)埩簟?/p>

(3)定期清洗濾布，并根據(jù)使用情況指定。

(4)濾布入口及其周圍的電石渣應(yīng)清理干凈，避免進(jìn)料不均勻。濾板兩側(cè)的壓差過大，會(huì)造成損壞。

(5)確保吹氣壓力和時(shí)間。