污泥壓濾機(jī)過濾后,發(fā)現(xiàn)濾液混濁。這是什么原因?根據(jù)過濾技術(shù)人員的分析,污泥壓濾機(jī)過濾后的液體仍然渾濁,這可能是由于液體中存在顆粒。這種情況基本上可以判斷為濾布有一些問題,主要是由以下三種情況引起的。

一,濾布破裂。眾所周知,濾布通常由各種纖維編織而成,就像布一樣,所以濾布具有柔軟性和延展性。正因?yàn)槿绱?濾布容易損壞,如被硬物刺破,如被濾餅刺破等。濾布破裂時,設(shè)備運(yùn)行時,大量固體將從破裂點(diǎn)穿過濾布,通過設(shè)備的排水系統(tǒng)流出設(shè)備,自然設(shè)備過濾的液體將保持混濁。

二,濾布縮回到濾板之間。對于污泥壓濾機(jī)設(shè)備,為了保證濾布的正常運(yùn)行,必須保證濾布的兩側(cè)必須形成一個單獨(dú)的空間,因此濾布的邊緣必須壓靠在濾布的邊緣上,而且濾布通常比濾板大。一般來說,在設(shè)備運(yùn)行期間,由于濾餅的膨脹,擔(dān)心濾布會收縮回到濾板中,因此濾布相當(dāng)于破裂,這種現(xiàn)象自然發(fā)生。

三,濾布的網(wǎng)眼太小。目數(shù)是濾布的一個重要參數(shù),它表示濾布中存在的過濾孔的大小。目數(shù)越小,濾布上的過濾孔就越大。當(dāng)過濾孔大于待攔截的固體時,有大量固體顆粒以正常方式通過濾布,從而最終導(dǎo)致過濾后的液體保持混濁。

在日常維護(hù)和檢查工作中,我們需要記錄濾布的狀態(tài)。相比之下,濾布在污泥壓濾機(jī)的零件中容易磨損。我們需要定期檢查并及時更換,以確保過濾效果。

壓濾機(jī)的操作要求是什么?

1.壓濾機(jī)在運(yùn)行過程中,其液壓站的操作系統(tǒng)不能與主機(jī)的油缸對準(zhǔn),以免在高壓下誤操作,造成人員傷亡。

2.設(shè)備通電時,嚴(yán)禁打開電氣柜的觸摸端子或電機(jī)接線盒,以防觸電。

3.壓濾機(jī)壓緊濾板時,嚴(yán)禁將手伸入濾板之間來清理濾布,否則會造成人身傷害。

4.當(dāng)液壓站運(yùn)行或處于高壓時,禁止拆卸液壓元件,以防高壓液壓油飛濺傷人,也禁止停留在高壓油室前。

5.設(shè)備進(jìn)料未完成時,嚴(yán)禁按行程開關(guān)松開濾板,否則會造成漏料甚至人身傷害。

6.設(shè)備維護(hù)時,壓濾機(jī)的主電源開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。

7.如何清洗濾布,禁止水濺在電器元件上。

8.濾板不足時,嚴(yán)禁操作壓濾機(jī),以免油缸行程不足造成事故。

9.如果壓濾機(jī)的電接點(diǎn)壓力表和溢流閥損壞,應(yīng)及時更換,以防液壓缸長期處于高壓狀態(tài),爆裂傷人。