在壓濾機的水流過程中，實際進料泵將含有水的過濾物質(zhì)泵入壓濾機的過濾室，并通過壓濾機濾板上濾布的過濾和透析功能，相當于壓濾機過濾室的一定量的儲存功能。但是，這個量是在一定范圍內(nèi)的，這就大大影響了壓濾機濾布和濾板的使用壽命。如果太小，會影響壓濾機的正常過濾效率，大大降低壓濾機的過濾效率。

然而，壓濾機的進水在很大程度上是由進料泵決定的，而進料泵的輸送是由進料泵的功率和揚程等因素決定的。對于壓濾機，過濾面積越大，過濾所需的水量就越大。因此，一般過濾面積越大，壓濾機相應(yīng)進料泵的功率越大，被過濾物質(zhì)的密度取決于相應(yīng)進料泵的揚程。

因此，當我們選擇壓濾機的過濾區(qū)域時，我們需要進一步選擇合適的進料泵。只有選擇進料泵，才能與壓濾機有更完美的配合，壓濾機的過濾效率才能達到比較理想的效果。現(xiàn)在讓我們介紹什么是進料壓力。所謂進料壓力通常是指壓濾機工作時進料泵的紙漿壓力。選擇不同濾布、不同紙漿濃度和不同細粉所需的進料壓力不同。

首先，當?shù)V石的細度較細且濃度很低時。此時，需要大壓力和大流量的礦石進料。通過在大壓力下的強制過濾，小礦石顆粒可以聚集在一起形成濾餅，并且可以縮短進料時間，但是濾布的強度需要增加。其次，當細礦石顆粒不是很細并且泥漿濃度很高時，培養(yǎng)不滲透膜。要求流量和壓力均衡，以使機器實現(xiàn)平穩(wěn)和連續(xù)的過濾過程。這不僅可以縮短整個過濾周期時間，而且可以達到令人滿意的工作效果。比較后發(fā)現(xiàn)，如果壓力流量過高，反應(yīng)會逆轉(zhuǎn)，紙漿會被迫碰到濾布，不會自動脫落，從而延長了整個工作時間，增加了操作強度。

在眾多工業(yè)設(shè)備中，廂式壓濾機實際上是一種相對簡單的工業(yè)設(shè)備，技術(shù)含量高的零件并不多。因此，對于廂式壓濾機來說，設(shè)計得更精確的部分是廂式壓濾機的自動控制系統(tǒng)。

當然，廂式壓濾機液壓系統(tǒng)的精度要求也很高。液壓系統(tǒng)的精度主要是保證廂式壓濾機在壓濾時能獲得足夠的壓力，使廂式壓濾機能更好地進行壓濾。因此，一般來說，對于自動室壓濾機，自動控制系統(tǒng)越精確。然而，對于手動箱式壓濾機，更精確的是液壓系統(tǒng)。

廂式壓濾機是在過濾介質(zhì)的一側(cè)施加機械力實現(xiàn)過濾的機器，主要用于污泥(水)的固液分離。化工產(chǎn)生的污泥由污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時加入混凝劑進行充分混合反應(yīng)，然后流入帶式污泥壓榨機和污泥分布器，污泥均勻分布在重力脫水區(qū)，在污泥耙雙向疏通和重力作用下，污泥隨脫水過濾帶與游離水分離。由于重力脫水區(qū)的長設(shè)計，實現(xiàn)了相對較大的重力脫水。

翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入超長楔形預(yù)壓脫水區(qū)，將重力區(qū)排出的污泥緩慢夾住，形成夾層式夾角層，然后依次進行緩慢預(yù)加重過濾，將泥層中剩余的自由水降低到相對較低的水平。隨著上下過濾帶緩慢向前移動，兩條過濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間泥層逐漸硬化，大量自由水通過預(yù)壓脫水大直徑過濾輥被去除。為了使泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)并進入“S”壓榨部，在“S”壓榨部，污泥被夾在上下兩層濾布之間，并被多個壓榨輥反復(fù)壓榨。當上、下過濾帶通過由交錯的輥子形成的波浪形路徑時，由于兩個過濾帶的上下位置依次交替，在夾在中間的泥餅上產(chǎn)生剪切力，從而將污泥中剩余的大部分水過濾掉，泥餅再次脫水。經(jīng)過比較，干燥后的泥餅用刮刀刮下，用帶式輸送機或無軸螺旋輸送機輸送到儲泥處。